A SOLDA DE AÇO INOX É UM PROCESSO FUNDAMENTAL PARA O SETOR INDUSTRIAL
A solda de aço inox é um tipo de serviço de extrema importância para os procedimentos produtivos de variados segmentos industriais, entre eles:
Alimentício;
Automobilístico;
Metalúrgico;
Mineração;
Óleo e gás;
Papel e Celulose;
Químico;
Siderúrgico;
Sucroalcooleiro.
Essencialmente, a solda de aço inox é um processo no qual é realizada a união entre duas partes metálicas. Este tipo de serviço tem como propósito o restabelecimento e fabricação de variados tipos de equipamentos, peças e estruturas, sendo, portanto, essencial para o desenvolvimento de produtos industriais.
CONHEÇA OS TIPOS DE SOLDA DE AÇO INOX
Para a realização deste processo, são tomados alguns cuidados como o uso de apenas picadeiras e escovas de material compatível com o inox; evitar grandes poças de fusão; higienizar as juntas por meio de procedimentos como decapagem, esmerilhamento e escoramentos, entre outros processos.
Veja a seguir alguns dos tipos de processos de soldagem de aço inox mais comuns:
Solda de aço inox pelo processo GTAW: este é um processo de soldagem muito aplicado devido à sua alta qualidade de acabamento e versatilidade. Neste processo, a soldagem é realizada em baixa corrente, permitindo a entrada de baixo nível de calor, sendo um tipo de soldagem ótimo para peças finas;
Solda de aço inox pelo processo SMAW: é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.
Solda de aço inox pelo processo FCAW: é uma soldagem a arco que produz a coalescência de metais pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico tubular, contínuo, consumível e o metal de base. A proteção do arco e do cordão é feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ser suplementado por uma proteção gasosa adicional fornecida por uma fonte externa.
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