Não é segredo para ninguém como os equipamentos utilizados nos ambientes industriais estão suscetíveis a uma enorme corrosão. E essa corrosão pode acontecer em virtude de diversos fatores, tais como a pressão exercida sobre o material, a temperatura na qual estão expostos e o tipo de substância manipulada neles.

Dessa maneira, para evitar maiores perdas de equipamentos, descontinuidade do material ou, pior, acidentes dos ambientes industriais, é de suma importância contar com um bom mapeamento de corrosão.

Esse mapeamento de corrosão nada mais é do que um processo de inspeção não destrutivo, realizado a partir de ensaios por ultrassom para verificar através de um aparelho se há ou não danos internos em juntas soldadas.

Apresentando em outras palavras, o mapeamento de corrosão é uma técnica que visa analisar a presença de corrosão na estrutura interna dos equipamentos avaliados, como, por exemplo, dutos de transporte de substâncias, tubulações de processo e tanques de armazenamento.

Benefícios do Mapeamento de Corrosão

O mapeamento de corrosão é realizado por meio de técnicas modernas conhecidas como ultrassom automatizado (PHASED ARRAY). De modo geral, essas técnicas empregam os mesmos princípios físicos do ultrassom convencional, onde transdutores (cabeçotes) de múltiplos cristais são pulsados de forma ordenada a fim de produzir uma varredura completa do local desejado.

É importante destacar que, ao mesmo tempo em que o mapeamento de corrosão analisa completamente o local desejado, ele também realiza o registro contínuo de todo o processo realizado. E, assim, os benefícios que ele pode oferecer são diversos.

Com uma alta eficiência na obtenção dos dados, o mapeamento de corrosão ainda apresenta alta produtividade, com um acréscimo de que pode ser realizado sem a necessidade de isolamento da área ou interrupção das atividades do local. Além disso, o mapeamento de corrosão feito através do ultrassom automatizado gera relatórios de dados e laudos logo após o ensaio.

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